Moduły Unihouse są transportowane na miejsce budowy głównie drogą lądową, za pomocą samochodów ciężarowych. W wielu przypadkach jest to transport ponadgabarytowy, który może odbywać się tylko nocą. Samochody jadą w konwojach z pilotami z przodu i z tyłu. Największe moduły, które do tej pory wyprodukował Unihouse miały wymiary szerokości 5,4 m i długości 16 m – projekt Kaldnes Brygge, Tønsberg w Norwegii. W przypadku dalszych dystansów, szczególnie międzynarodowych, mogą być również wykorzystywane transporty morskie. Unihouse ma wieloletnie doświadczenie w organizowaniu transportów i logistyki dostaw na miejsce budowy, zarówno w Polsce, jak i za kołem podbiegunowym w Norwegii. Niezależnie od metody, moduły są odpowiednio pakowane i zabezpieczane, aby zapewnić bezpieczeństwo i integralność podczas transportu. Dzięki temu nawet moduły z pełnym wykończeniem wewnętrznym docierają na plac budowy w nienaruszonym stanie.

Zależnie od gabarytu i wykończenia oraz wyposażenia w środku od kilku ton do około 20 ton.

Na budowie w ciągu jednego dnia można zmontować od 8 do 12 modułów, w zależności od warunków. Produkcja jednego modułu w fabryce trwa od 11 do 20 dni, w zależności od jego skomplikowania i wykończenia wewnętrznego. Montaż modułu jako elementu 3D w fabryce zajmuje kilka godzin. W fabryce firma Unihouse jest w stanie wyprodukować średnio około 5-6 modułów dziennie, biorąc pod uwagę dni robocze i mając świadomość, że jest to wartość uśredniona. Należy pamiętać, że powyższa liczba zależy od wielu czynników, takich jak złożoność projektu, wymagania klienta oraz warunki pracy.

Nie ma ograniczeń. Moduły można łączyć ze sobą, dlatego w technologii modułowej istnieje możliwość budowy szkół i przedszkoli, gdzie występują pomieszczenia takie jak klasy lekcyjne.

Czas budowy w technologii modułowej jest krótszy, ponieważ wiele etapów produkcji odbywa się w fabryce, co minimalizuje wpływ niekorzystnych warunków pogodowych i innych opóźnień związanych z placem budowy. Jest możliwość jednoczesnego wykonywania wiele etapów projektu jednocześnie, np. na budowie powstają fundamenty, a w fabryce produkuje się jednocześnie kilka pięter budynku. Prefabrykacja przyspiesza znacznie cały proces budowlany i sprawia, że jest to bardzo atrakcyjna opcja dla projektów wymagających szybkiej realizacji.

Proces budowy z modułów składa się z kilku etapów: 

1. Projektowanie z wykorzystaniem BIM.
2. Produkcja podłóg i sufitów.
3. Produkcja ścian.
4. Montaż modułów.
5. Prace wykończeniowe.
6. Montaż mebli kuchennych, armatury łazienkowej.
7. Transport gotowych modułów.
8. Montaż modułów na placu budowy.

Zachęcamy do zapoznania się z informacjami jak wygląda proces produkcji w Unihouse.

Moduły można łączyć zarówno poprzecznie, jak i podłużnie. W dużych budynkach stosuje się łączenia pionowe i poziome. Są to połączenia techniczne, związane ze statyką budynku, a także połączenia instalacji (kabli, rur) oraz elementów elewacji, dachu i wnętrz. Po zakończeniu montażu i wykończenia budynek modułowy zazwyczaj nie różni się wyglądem od tradycyjnego.

Każdy moduł, już na etapie produkcji, jest wyposażany w komplet instalacji. Instalacje wodne są sprawdzane pod kątem szczelności zgodnie z przepisami, a instalacje elektryczne (kable) – testowane. Po dostarczeniu modułów na budowę i zmontowaniu całego budynku za pomocą dźwigu następuje połączenie instalacji z poszczególnych modułów w całość. Podczas produkcji pozostawiane są specjalne miejsca (rewizje), w których instalacje będą łączone. Po sprawdzeniu szczelności połączeń rewizje są zamykane – czasem na stałe, a czasem z możliwością późniejszego otwierania i dostępu technicznego do tych miejsc.