Dom seniora w Kalbach to przykład realizacji, w której technologia prefabrykowanych modułów drewnianych została wykorzystana do stworzenia obiektu spełniającego wysokie wymagania energetyczne i środowiskowe. Inwestycja uzyskała certyfikat DGNB Gold oraz spełnia standard KfW 40.

Projekt Dom Seniora Kalbach – podstawowe informacje o inwestycji

Projekt Domu Seniora w Kalbach obejmował realizację trzykondygnacyjnego budynku przeznaczonego dla osób starszych. Obiekt miał łączyć funkcje opieki stacjonarnej z mieszkaniami dla osób starszych wymagających stałego nadzoru. Zaprojektowany jako budynek o wysokości 13,39 m i powierzchni całkowitej 6 676,98 m² BGF, w którym powstało 105 jednostek mieszkalnych – w tym 88 mieszkań dla seniorów oraz 17 mieszkań przeznaczonych dla opiekunów.

Inwestycja została zrealizowana w formule „zaprojektuj i wybuduj”, obejmującej przygotowanie wielobranżowej dokumentacji projektowej oraz wykonanie budynku w standardzie „pod klucz”. Konstrukcja obiektu opiera się na prefabrykowanych modułach przestrzennych o drewnianej konstrukcji szkieletowej, posadowionych na żelbetowym fundamencie. Zastosowane w projekcie drewniane konstrukcje modułowe pozwoliły połączyć wymagania funkcjonalne budynku opieki z wysokimi standardami energetycznymi KfW 40.

Cele inwestora i założenia projektu

Inwestycja w Kalbach została zaplanowana jako obiekt przeznaczony dla osób starszych, zapewniający zarówno całodobową, jak i częściową opiekę stacjonarną, dla seniorów zachowujących ograniczoną samodzielność. Założeniem projektu było stworzenie przestrzeni dostosowanej do zmieniających się potrzeb mieszkańców oraz opieki długoterminowej w sposób odpowiadający współczesnym standardom architektonicznym i społecznym.

Istotnym elementem koncepcji było zaprojektowanie budynku zgodnie z zasadami dostępności określonymi w normie DIN 18040, regulującej sposób projektowania obiektów przeznaczonych dla osób o ograniczonej mobilności. Równocześnie inwestor zakładał osiągnięcie wysokich parametrów energetycznych przy jednoczesnym ograniczeniu zapotrzebowania budynku na energię zewnętrzną, czego efektem jest spełnienie wymagań w standardzie KfW 40 oraz przyznanie inwestycji prestiżowego certyfikatu DGNB Gold.

Rola Unihouse w realizacji i zakres prac pod klucz

Realizacja Domu Seniora w Kalbach została powierzona Unihouse S.A. w formule „zaprojektuj i wybuduj”, obejmującej zarówno opracowanie wielobranżowej dokumentacji projektowej, jak i wykonanie obiektu w standardzie „pod klucz”. Zakres prac obejmował przygotowanie projektu, produkcję prefabrykowanych modułów przestrzennych w technologii drewnianej konstrukcji szkieletowej, a następnie transport i montaż elementów na placu budowy w Niemczech.

Moduły powstawały w Fabryce Budynków Modułowych w Bielsku Podlaskim, gdzie w zamkniętym środowisku produkcyjnym wykonywane są zarówno elementy konstrukcyjne, jak i instalacje sanitarne, elektryczne oraz teletechniczne. Produkcja w kontrolowanych warunkach umożliwia precyzyjne odwzorowanie założeń każdego projektu, a jednocześnie ogranicza ilość odpadów budowlanych i pozwala zachować wysoką powtarzalność.

Zobacz materiał wideo z realizacji Domu Seniora w Kalbach i sprawdź, jak przebiegał proces budowy obiektu w technologii modułowej: https://www.youtube.com/watch?v=gMyZoDtkkG8.

Kolejnym krokiem było przetransportowanie modułów na miejsce inwestycji, gdzie nastąpił ich montaż oraz integracja w docelową strukturę budynku. W przypadku inwestycji realizowanych przez Unihouse standard pod klucz oznacza przekazanie obiektu przygotowanego do użytkowania, z kompletnym stałym wyposażeniem, wykonanymi instalacjami sanitarnymi, elektrycznymi oraz teletechnicznymi.

Zakres prac obejmował m.in.:

• instalację ciepłej i zimnej wody użytkowej wraz z cyrkulacją,
• instalację kanalizacji sanitarnej i odwodnienia wód deszczowych,
• rozdzielnie elektryczne,
• systemy okablowania strukturalnego LAN,
• instalację domofonową.

Technologia i materiały zastosowane w projekcie

W realizacji Domu Seniora w Kalbach zastosowano prefabrykowane moduły przestrzenne (3D) o drewnianej konstrukcji szkieletowej, przygotowywane w fabryce Unihouse jako kompletne elementy konstrukcyjne budynku. Takie rozwiązanie pozwala przenieść część prac budowlanych z placu budowy do przewidywalnego środowiska produkcyjnego, gdzie powstają moduły wyposażone w instalacje sanitarne, elektryczne oraz teletechniczne. Po zakończeniu produkcji elementy transportowane są na miejsce inwestycji i montowane.

Zastosowane materiały oraz sposób realizacji umożliwiły osiągnięcie wysokich wskaźników energetycznych i niskiego ryzyka środowiskowego budynku, przy jednoczesnym zachowaniu niskich kosztów związanych z jego codzienną eksploatacją. Potwierdzeniem jakości projektu jest standard energetyczny KfW 40 oraz przyznany inwestycji certyfikat DGNB Gold, przyznawany przez German Sustainable Building Council jedynie budynkom spełniającym rygorystyczne wymagania w zakresie zrównoważonego budownictwa.

Jakość, standard energetyczny i certyfikacja DGNB Gold

Dom seniora w Kalbach spełnia wysokie wymagania w zakresie efektywności energetycznej i zrównoważonego budownictwa, co potwierdza certyfikacja DGNB Gold oraz standard KfW 40. Warto zaznaczyć także, że certyfikacja DGNB obejmuje szeroki zakres kryteriów, w tym efektywność energetyczną, jakość zastosowanych materiałów, wpływ budynku na środowisko oraz komfort użytkowania przestrzeni. W przypadku inwestycji w Kalbach oceniana była nie tylko sama konstrukcja budynku, ale również sposób realizacji, zarządzanie energią oraz trwałość zastosowanych rozwiązań architektonicznych i technicznych.

Otrzymanie złotego poziomu certyfikacji potwierdza zatem, że obiekt spełnia rygorystyczne wymagania dotyczące nie tylko odpowiedzialnego projektowania, ale i długoterminowej eksploatacji budynków. Dzięki temu dom seniora w Kalbach stanowi przykład inwestycji, w której wysoka jakość wykonania oraz trwałe, sprawdzone rozwiązania przekładają się na wartość obiektu oraz jego klasę.

Efekty realizacji

Realizacja w Kalbach pokazuje, że technologia prefabrykowanych modułów drewnianych może być z powodzeniem stosowana w projektach wymagających ściśle określonych parametrów energetycznych, precyzyjnego wykonania oraz spełnienia rygorystycznych standardów jakości obowiązujących na rynku niemieckim. Przeniesienie znacznej części prac do fabryki pozwoliło przygotować elementy konstrukcyjne budynku w kontrolowanych warunkach, a następnie zmontować je na placu budowy w sposób przewidywalny i dokładnie zaplanowany.

Potwierdzeniem jakości przyjętych rozwiązań jest osiągnięcie standardu energetycznego KfW 40 oraz przyznanie inwestycji Złotego Certyfikatu DGNB, który otrzymują wyłącznie budynki spełniające najbardziej wymagające kryteria zrównoważonego budownictwa. Projekt w Kalbach pokazuje, że prefabrykowana technologia modułowa pozwala realizować obiekty o wysokim standardzie energetycznym i użytkowym, odpowiadające wymaganiom współczesnych inwestycji instytucjonalnych.

Jeżeli planujesz realizację obiektu w technologii modułowej, zespół Unihouse może wesprzeć inwestycję na etapie projektowania, produkcji i realizacji.

20 marca uroczyście zawiesiliśmy wiechę na inwestycji realizowanej dla SIM KZN Kaszuby w gminie Szemud. To był intensywny i satysfakcjonujący czas dla całego zespołu Unihouse.

W zaledwie 4 dni zmontowaliśmy 3-kondygnacyjny budynek wielorodzinny z 40 gotowych modułów. 

Dziękujemy wszystkim, którzy byli z nami w tym ważnym dniu: Wójt Gminy Szemud Ryszard Kalkowski, Prezes SIM KZN Kaszuby Jarosław Szydłak , Emil Rojek - Wicewojewoda Pomorski, Wioleta Tomczak - Gdynianka w Sejmie, Henryka Krzywonos- Strycharska oraz przedstawiciele lokalnych władz. i społeczności.

Cieszymy się, że wspólnie mogliśmy podsumować ten etap prac montażowych.

Dla mediów | Unihouse

W południowej części Trondheim powstał HeimdalsPorten – zespół czterech budynków mieszkalnych o 7 i 8 kondygnacjach, w których zaprojektowano 204 mieszkania o powierzchni od 41 do 108 m². Punktowe bryły dopasowano do ukształtowania terenu i sąsiedniej zabudowy, pozostawiając przestrzeń na zieleń oraz nasłoneczniony plac zabaw. Inwestycja zrealizowana w Trondheim pokazuje praktyczne zastosowanie drewnianej technologii modułowej w budynkach o wysokości do 8 kondygnacji.

Zobacz, jak powstał HeimdalsPorten i jak przeniesienie znacznej części prac z placu budowy do fabryki wpłynęło na przebieg całej realizacji.

Wyzwanie – 8 kondygnacji w technologii drewnianej

Realizacja czterech budynków o 7 i 8 kondygnacjach wykorzystująca drewniane konstrukcje modułowe wymagała precyzyjnego połączenia założeń architektonicznych, urbanistycznych i konstrukcyjnych. Projekt obejmował 204 mieszkania o powierzchni od 41 do 108 m², zaplanowane w układzie punktowym wokół głównego trzonu komunikacyjnego. Taka forma pozwoliła optymalnie wykorzystać przestrzeń i spełnić wymagania dotyczące wysokości zabudowy.

Istotnym uwarunkowaniem była różnica wysokości terenu. Dwa budynki zostały częściowo zagłębione, co umożliwiło wykorzystanie przestrzeni pod poziomem gruntu na schowki lokatorskie. Główne wejścia zaprojektowano od strony wewnętrznego dziedzińca i wyróżniono kolorem, aby czytelnie odznaczały się w strukturze osiedla.

Dodatkowo konieczne było dostosowanie wysokości obiektów do sąsiedniej zabudowy mieszkaniowej oraz zapewnienie odpowiednich warunków akustycznych i funkcjonalnych. Skala przedsięwzięcia oraz jego realizacja w Norwegii wymagały ścisłej koordynacji projektowej i wykonawczej na każdym etapie inwestycji.

Od projektu do montażu – kompleksowa realizacja Unihouse

Inwestycja została zrealizowana w formule „zaprojektuj i wybuduj”, co oznaczało pełną odpowiedzialność Unihouse S.A. zarówno za opracowanie wielobranżowej dokumentacji budowlano-wykonawczej, jak i za wykonawstwo czterech budynków w standardzie „pod klucz”. Zakres prac obejmował realizację konstrukcji w technologii prefabrykowanych modułów przestrzennych (3D) o drewnianej konstrukcji szkieletowej wraz z kompletem instalacji sanitarnych, elektrycznych, wentylacji mechanicznej oraz instalacji tryskaczowej.

Moduły powstawały w Fabryce Budynków Modułowych w Bielsku Podlaskim, w kontrolowanych warunkach produkcyjnych, z wykorzystaniem zautomatyzowanych procesów i specjalistycznych stanowisk montażowych. Gotowe elementy transportowano na plac budowy w Trondheim, gdzie były montowane przy użyciu dźwigu, a następnie łączone w docelową konstrukcję budynków. Takie podejście pozwala zachować powtarzalność, zapewnić wysoką precyzję wykonania oraz utrzymać kontrolę nad harmonogramem realizacji.

Każdy budynek powstaje najpierw w formie szczegółowego modelu cyfrowego. Projekt opracowywany jest w technologii BIM (Building Information Modeling), co pozwala zweryfikować rozwiązania konstrukcyjne i instalacyjne jeszcze przed rozpoczęciem produkcji. Dzięki temu możliwe jest wykrycie ewentualnych kolizji, optymalizacja układów instalacyjnych oraz zaplanowanie elementów wykończeniowych. Tak przygotowany model staje się podstawą sprawnej realizacji na etapie produkcji i montażu.

Zobacz, jak wyglądała ta inwestycja krok po kroku:

Technologia, która pozwala budować szybciej i wyżej

Zastosowana w HeimdalsPorten Trondheim technologia prefabrykowanych modułów przestrzennych (3D) o drewnianej konstrukcji szkieletowej pozwala przenieść znaczną część procesu budowlanego do hali produkcyjnej. Moduły powstają w kontrolowanych warunkach fabryki, gdzie montowane są nie tylko elementy konstrukcyjne, lecz także instalacje sanitarne, elektryczne, czy teletechniczne, a nawet wybrane elementy wykończeniowe jak m.in. meble. Na plac budowy trafiają gotowe segmenty budynku, transportowane i montowane w docelowej lokalizacji.

Takie podejście umożliwia równoległe prowadzenie prac produkcyjnych i przygotowawczych na miejscu inwestycji, co istotnie skraca harmonogram realizacji. Jednocześnie zachowana zostaje wysoka powtarzalność i jakość wykonania, potwierdzona rygorystycznymi kontrolami jakości na etapie produkcji.

Drewniana konstrukcja modułowa spełnia wymagania w zakresie bezpieczeństwa pożarowego, akustyki oraz efektywności energetycznej. Odpowiednio dobrane materiały oraz rozwiązania konstrukcyjne pozwalają osiągać wysokie parametry użytkowe i trwałość obiektu przy zachowaniu niskoemisyjnego charakteru technologii. Realizacja HeimdalsPorten potwierdza możliwość zastosowania prefabrykowanych modułów drewnianych w budynkach o siedmiu i ośmiu kondygnacjach, realizowanych na wymagającym rynku norweskim. Realizacja HeimdalsPorten potwierdza możliwość zastosowania prefabrykowanych modułów drewnianych w budynkach o siedmiu i ośmiu kondygnacjach, realizowanych na wymagającym rynku norweskim.

HeimdalsPorten w liczbach

Zakres realizacji w Trondheim obejmował zarówno opracowanie dokumentacji projektowej, jak i wykonanie czterech budynków mieszkalnych. Najważniejsze parametry inwestycji przedstawiają się następująco:

• 4 budynki wielorodzinne (A, B, C, D)
• 2 budynki siedmiokondygnacyjne oraz 2 ośmiokondygnacyjne
  204 lokale mieszkalne
• 11 935 m² łącznej powierzchni użytkowej
• 16 816 m² łącznej powierzchni całkowitej
• wysokość budynków: 22,222 m i 25,710 m
• okres realizacji: 14.02.2019 – 11.02.2022

Efekt – funkcjonalne osiedle w standardzie skandynawskim

HeimdalsPorten to spójny kompleks mieszkaniowy wpisany w południową część Trondheim. Punktowe bryły o zróżnicowanej wysokości zostały dopasowane do otoczenia i ukształtowania terenu, tworząc uporządkowaną strukturę z wewnętrznym dziedzińcem, terenami zielonymi i placem zabaw. Lokalizacja zapewnia wygodny dojazd do centrum miasta, a w bezpośrednim sąsiedztwie inwestycji przebiega linia „Superbuss”, łącząca kompleks z głównymi arteriami komunikacyjnymi.

Architektura opiera się na naturalnej palecie bieli, szarości i beżu, uzupełnionej akcentami żółci i pomarańczu, które podkreślają wejścia i porządkują kompozycję. Prostopadłościenne formy zostały urozmaicone subtelnymi detalami kolorystycznymi, nadając budynkom wyrazisty, ale stonowany charakter. Istotnym elementem jest również zachowanie charakterystycznego dla stylu skandynawskiego minimalizmu.

Wybór technologii modułowej zapewnił inwestorowi przewidywalność procesu realizacji – od modelu BIM po montaż budynków w Trondheim. Większość prac wykonano w fabryce, co ograniczyło ryzyko opóźnień i pozwoliło zachować wysoką jakość wykonania. Drewniana konstrukcja modułowa zapewniła jednocześnie dobre parametry energetyczne oraz trwałość, tak cenione na rynku.

Poznaj nowoczesne mieszkania w modułowej technologii Unihouse:

 Wybierz partnera, którego zaplecze, wiedza i doświadczenie pomogą wpłynąć na klasę i standard Twojej inwestycji.

UNIHOUSE SA

ul. Rejonowa 5,
17-100 Bielsk Podlaski

(+48) 85 730 34 77
info@unihouse.pl

Zapoznałem/Zapoznałam się z polityką prywatności i wyrażam zgodę na przetwarzanie moich danych osobowych zgodnie z jej postanowieniami.

Wyślij wiadomość

Administratorem Twoich danych osobowych jest firma UNIHOUSE S.A., ul. Rejonowa 5, 17-100 Bielsk Podlaski.